【上海纯水设备】EDI模块电流过高解决方案

一、原因分析

1、进水水质电导率过高：进水电导率超过设计值（通常要求≤10 μS/cm），导致离子负荷增加。

2、硬度或有机物超标：钙、镁等硬度离子易在浓水室结垢，有机物污染树脂和膜，阻碍离子迁移，需提高电流补偿。

3、CO₂或余氯残留：CO₂生成HCO₃⁻穿透树脂导致水质下降，余氯氧化树脂和膜，降低导电性。

4、电极污染或老化：电极表面水垢、氧化物或有机物附着降低导电性，需更高电流维持运行。

5、树脂失效或膜破损：树脂长期使用后吸附能力下降，或膜穿孔导致电流路径异常。

6、结垢或污堵：浓水室结垢、树脂破碎或颗粒物堵塞流道，增加电阻，迫使电流升高。

7、电压过高或流量过低：电压设置超过设备上限（通常50-200V），或进水流量低于额定值，导致电流无法调节。

8、压力失衡：浓水压力高于淡水压力，或产水压力不足，影响离子迁移效率。

9、温度异常：温度低于5℃或高于35℃，离子迁移速率下降，需提高电流补偿。

10、整流器或电路问题：电源不稳定、保险丝熔断或电路断路导致电流异常。

11、操作失误：如缺水状态下通电、未及时清洗模块或长期停机未维护。

二、解决方案与优化措施

1、加强反渗透（RO）系统维护：定期清洗RO膜，确保进水电导率≤10 μS/cm，硬度≤0.1 ppm，TOC＜0.5 mg/L。

调节pH值：在RO出水加碱（如NaOH）将pH调至7-8，减少CO₂影响并提高脱盐效率。

2、控制氧化剂残留：在RO前投加还原剂（如亚硫酸钠）降低余氯至＜0.01 mg/L，避免树脂氧化。

3、定期清洗电极和膜堆：使用酸洗（去除无机垢）或碱洗（去除有机物）恢复导电性，建议每3-6个月清洗一次。

4、更换老化部件：若模块使用超过3年或树脂/膜破损，需更换树脂和膜片。

5、检查压力与流量：确保淡水压力＞浓水压力≥0.35 bar，流量在额定范围内（如浓水流量为进水的5%-10%）。

6、优化电流与电压：根据进水水质动态调整电流（通常1-2 A/模块），避免电压超过设备上限。

7、控制温度：维持进水温度20-25℃，温度过低时适当提高电流或预热进水。

8、避免极端操作：禁止缺水通电、超负荷运行或频繁启停，防止模块过热损坏。

9、校准仪表与探头：定期校准电导率仪、pH计等，确保数据准确。

10、排查电路故障：检查整流器、保险丝及线路连接，修复断路或短路问题。

11、防氧化与防泄漏：检查管路密封性，避免氧化剂渗入或气体积累导致模块变形。

EDI电流过高需从水质、模块状态、运行参数及设备健康四方面综合排查。优先优化预处理系统，定期维护清洗模块，并严格遵循操作规范。若问题持续，建议联系专业厂商进行模块拆解检测或更换。上海反渗透纯水设备 上海EDI超纯水处理设备 上海工业纯水设备 上海医药纯化水设备 上海实验室超纯水设备